พารามิเตอร์ทางเทคนิค
| รายการ | 0.38มม | 0.76มม |
| ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ |
| รูปร่าง | ฟิล์มใสไม่มีสีหรือสีเหลืองที่มีพื้นผิวเรียบไม่มีรอยหรือรอยพับ |
| 1.2 สิ่งสกปรกและตุ่มรูปตัวเอ |
| <0.5มม | อนุญาตให้มีอยู่อย่างกระจัดกระจาย |
| >0.5mmหนึ่ง1.5mm | ม้วนละไม่เกิน 8 อัน | ม้วนละไม่เกิน 5 อัน |
| ทำเครื่องหมายและเพิ่ม 1m ที่แต่ละแห่ง |
| 2. ขนาดทางเรขาคณิต | | |
| 2.1ความหนา (มม.) | 0.38±0.015 | 0.76±0.02 |
| 2.2 ความสม่ำเสมอ | ความเบี่ยงเบนของความหนาตามขวางภายในระยะ 25 มม. ~ E ไม่เกิน 15 um;
ความเบี่ยงเบนของความหนาตามขวางภายในระยะ 50 มม. ~ E ไม่เกิน 20 um |
| 2.3 ความทนทานต่อความยาว (ม.) | ความยาวไม่น้อยกว่าป้าย |
| 2.4 ความอดทนความกว้าง (มม.) | 0—20 |
| 3.ความชื้น( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4.แรงดึง (MPa) | ≥20 |
| 5. การยืดตัวเมื่อขาด ( ％ ) | ≥200 |
| อัตราส่วน 6.หมอกควัน ( ％ ) | ≤0.6 |
| 7.เปอร์เซ็นต์การหดตัว (60~C ／ 1 5 นาที)( ％ ) | ≤8 |
ข้อสังเกตเพิ่มเติม:
กระจกลามิเนตที่มีการใช้งานต่างกันมีความหนาของฟิล์มชั้นกลางต่างกัน
ใช้กระบวนการ
การตัด การล้าง และการแปรรูปกระจก
รอยบากของด้านเดิมจะต้องเหมาะสมในการตัดเพื่อให้ได้ผลการลอกขอบที่น่าพอใจ ขนาดจะต้องแม่นยำโดยไม่มีความแตกต่างที่ใหญ่กว่า 2 มม. เพื่อไม่ให้เกิดแผลพุพองเนื่องจากขอบไม่เรียบ ควรเจียรขอบกระจกที่ตัดออก แล้วทำความสะอาดโดยใช้เครื่องล้างแผ่น พื้นผิวกระจกที่สะอาดจะต้องไม่มีดินน้ำมันหรือสิ่งเจือปนอื่น ๆ หลงเหลืออยู่ ขั้นตอนสุดท้ายของการชำระล้างต้องใช้น้ำที่อ่อนลง เพื่อไม่ให้เกิดการปฏิเสธเนื่องจากแรงยึดเหนี่ยวต่ำ แก้วที่ทำความสะอาดแล้วจะต้องทำให้แห้งและวางให้เย็นลงที่อุณหภูมิห้องก่อนใช้งาน
เทคนิคการประมวลผล
สภาพแวดล้อมการประมวลผลต้องมีอุณหภูมิ 20—25℃ และความชื้น 25% (18 - 23% สำหรับกระจกรถยนต์) และต้องปิดสนิทและสะอาดปราศจากฝุ่น พนักงานต้องสวมเสื้อผ้าที่ป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ ก่อนการรวมฟิล์ม PVB จะต้องเก็บไว้เป็นเวลา 24 ชั่วโมงในสภาพแวดล้อมของห้องรวม ในการผสาน ฟิล์มจะกระจายบนกระจกและเกลี่ยให้เรียบเพื่อรวมเข้ากับกระจก ผู้ปฏิบัติงานจะต้องระมัดระวังอย่างเข้มงวดไม่ให้ฟิล์มซ้อนทับกัน และในการตัดแต่ง จะต้องป้องกันไม่ให้ฟิล์มดึงออกอย่างเข้มงวดเพื่อทำให้เกิดการหดตัวของกาว ห้ามใช้มือจับกระจกหรือฟิล์มโดยตรงเพื่อทำให้เกิดรอยนิ้วมือซึ่งจะทำให้เกิดแผลพุพองและกาวติดได้
กระบวนการโหลดล่วงหน้าด้วยสุญญากาศ
นำแก้วที่ผสานเข้าไปในถุงสุญญากาศหรือวงแหวนยางสุญญากาศ ดึงเย็นเป็นเวลา 2-15 นาที เริ่มให้ความร้อนที่ 95°C-105°C และค้างไว้ 20-45 นาที เย็นถึง 60°C ก่อนนำถุงสุญญากาศหรือวงแหวนยางสุญญากาศออกเพื่อทำการโหลดล่วงหน้าให้เสร็จสมบูรณ์ . รักษาความแน่นของสุญญากาศให้สูงกว่า 650mmHg ในกระบวนการโหลดล่วงหน้าทั้งหมด และใช้ความระมัดระวังอย่างเข้มงวดต่อการรั่วไหลของอากาศ เกรงว่าผลกระทบของการโหลดล่วงหน้าจะได้รับผลกระทบและเกิดแผลพุพองในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ขั้นตอนวิธีการม้วน
วางแก้วที่ผสานไว้บนพรีฟอร์มเมอร์เพื่อเข้าสู่การอัดรีดครั้งแรก จากนั้นใส่ในเทอร์โมสตัท และเริ่มการอัดรีดครั้งที่สอง ไอเสีย ขอบซีลเพื่อจบหลักสูตรนี้ หลังจากออกจากลูกกลิ้งที่สอง เส้นรอบวงของแก้วควรจะมีแถบใสครบวงเพื่อปิดขอบ เกรงว่าก๊าซในหม้อนึ่งความดันจะไหลย้อนกลับมาทำให้เกิดแผลพุพอง ตำแหน่งอื่นๆ สามารถกระจายความทึบได้เท่าๆ กัน ช่องว่างของลูกกลิ้งยางตัวแรกควรเล็กกว่าความหนาของกระจกประมาณ 1.5 มม. และความดันควรอยู่ที่ 0.4—0.5Mpa ช่องว่างของลูกกลิ้งยางที่สองจะต้องเล็กกว่าความหนารวมของกระจกประมาณ 2 มม. และความดันควรอยู่ที่ 0.4-0.7Mpa อุณหภูมิของพื้นผิวกระจกเมื่ออยู่ใต้ลูกกลิ้งยางตัวแรกต้องควบคุมอย่างเข้มงวดที่ 20℃-40℃ เกรงว่าอุณหภูมิที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดการซีลขอบเร็วเกินไป และทำให้ไม่สามารถระบายก๊าซภายในได้ อุณหภูมิของพื้นผิวกระจกเมื่อกระจกออกจากลูกกลิ้งยางที่สองต้องควบคุมอย่างเคร่งครัดที่ 50 ℃ -68 ℃ ต้องควบคุมอุณหภูมิของพื้นผิวกระจกอย่างใกล้ชิดเพื่อป้องกันไม่ให้อุณหภูมิสูงหรือต่ำเกินไป ในการผลิต ผู้ปฏิบัติงานต้องเตรียมแก้วที่ต้องการและฟิล์มที่เป็นไปตามข้อกำหนดของแก้วไว้ล่วงหน้า เพื่อผลิตให้ต่อเนื่องมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ เกรงว่าอุณหภูมิในเทอร์โมสตัทจะผันผวนรุนแรงเกินไปเนื่องจากช่วงเวลาที่ยาวนานจะทำให้การควบคุมอุณหภูมิของพื้นผิวกระจกไม่ถูกต้อง ซึ่งส่งผลต่อการโหลดล่วงหน้า มีผลและทำให้เกิดแผลพุพองในผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปด้วยความดันสูง
วางกระจกที่ใส่ไว้ล่วงหน้าและมีช่องระบายอากาศในแนวตั้งบนตัวยึด โดยมีระยะกระจกมากกว่า 5 มม. หลังจากใส่แก้วในหม้อนึ่งความดันแล้ว ให้ปิดประตู จากนั้นให้ความร้อนก่อนเพื่อทำให้อุณหภูมิในหม้อนึ่งสูงถึง 45 ℃ และให้ความร้อนและความดันพร้อมกัน ในขั้นแรก อุณหภูมิจะอยู่ที่ 60℃- 80℃- และความดันอยู่ที่ 0.6Mpa - 0.8Mpa ถืออุณหภูมิเป็นเวลา 40-60 นาทีหลังจากถึง 125 ℃ - 135 ℃ และความดันถึง 1.10Mpa—1.25Mpa จากนั้นพักและเย็นลงถึง 40 ℃ และเริ่มคลายความดันบรรยากาศเพื่อสิ้นสุดการขึ้นรูปความดันสูง อุณหภูมิของการทำความร้อน ความดัน และการคลายจะต้องควบคุมอย่างใกล้ชิด เพื่อป้องกันแผลพุพองในกระจกลามิเนต
TH 
